Coperion производит двухшнековый экструдер для захватчика

Jun 27, 2023

Завод P2C в настоящее время строится в Антверпене, Бельгия. Ожидается, что он будет ежегодно перерабатывать 30 000 тонн так называемого пластика с истекшим сроком эксплуатации в высококачественные основные химикаты.

Помимо экструдера ZSK в заказ входят гравиметрические питатели Coperion K-Tron, вакуумная установка, запорный клапан и линия расплава к реактору.

Дополнительная выгода от отработанного пластика

Там, где механическая переработка пластмасс достигает своих пределов, Indaver предлагает инновационный процесс деполимеризации Plastics2chemicals. Компания регенерирует материалы из смешанных потоков полиолефина и полистирола, замыкая цикл производства этих пластиков без потери качества.

В процессе переработки P2C пластик разбивается на более короткие углеродные цепи или мономеры. Базовые продукты, такие как нафта (сырой бензин) и воск, получают из полиолефинов (ПЭ и ПП). Полистиролы расщепляются на мономеры, которые можно повторно использовать в качестве сырья.

Двухшнековый экструдер Coperion ZSK Mc выполняет центральную функцию в процессе iP2C компании Indaver. Прежде чем пластиковые отходы можно будет подать в реактор, они должны пройти через технологическую часть экструдера ZSK с производительностью до 3,7 тонн в час. Благодаря интенсивному сдвигу и диспергированию двухшнековые экструдеры ZSK вводят большое количество механической энергии в поток материала за очень короткий период времени. Всего за 30 секунд агломерированные бытовые отходы превращаются в гомогенный термоплавкий материал с температурой до 350°C (660°F) в ходе энергоэффективного процесса.

Гравиметрический питатель Coperion K-Tron непрерывно подает агломерированные пластиковые отходы в двухшнековый экструдер. Расплав выходит из экструдера ZSK столь же равномерно, обеспечивая постоянную загрузку также непрерывно работающего реактора установки P2C.

Дополнительный гравиметрический дозатор Coperion K-Tron регулирует подачу добавок в технологическую часть экструдера ZSK, где они равномерно перемешиваются. В то же время остаточная влага в агломерированном пластике снижается за счет удаления летучих веществ в экструдере ZSK.

Компания заявляет, что высокая добавленная стоимость экструдера ZSK в процессе деполимеризации Indaver Plastics2chemicals была доказана в ходе комплексных испытаний в испытательном центре Coperion. По словам Фрэнка Лехнера, генерального директора по технологическим процессам, исследованиям и разработкам компании Coperion: «Двухшнековые экструдеры ZSK обладают многочисленными преимуществами, которые особенно выгодны при химической переработке. Благодаря эффективной работе двойных шнеков рассеивание энергии пластика происходит в кратчайшие сроки – одно из основных преимуществ энергоэффективности. В химической переработке технология ZSK охватывает очень широкий диапазон производительности — от 1 кг до 20 тонн в час, позволяя перерабатывать потоки продуктов с высокой производительностью, даже те, которые ожидаются в будущем».

Пол Де Брюйкер, генеральный директор Indaver, пояснил: «Наш инновационный проект Plastics2chemicals позволяет нам перерабатывать пластмассы и успешно превращать их в основные химические вещества для промышленности. Тем самым мы достигнем своей цели как компании по вывозу мусора и сыграем важную роль в экономике замкнутого цикла. Мы будем перерабатывать ценное сырье из пластмасс, что создаст добавленную стоимость для общества и наших клиентов».